Auswahlübersicht
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Prepreg System Selector Chart
| Name | Description | Fibre Weights | Tg | Typical Cure Cycle | Typical Applications | Features | Typical Fibres | Datasheet |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP 510-2 | Cost efficient "standard" FAW - 120˚C system | 75-300gsm | 110˚C | 1 hour at 120˚C | Industrial applications, masts | Good balance of properties vs cost - curable at 80˚C | HSC, HEC |  |
| TP 736 | Thin Ply capable - Very low FAW - 80˚C system | 20-75gsm | 110˚C | 8 hours at 80˚C, 2 hours at 120˚C | Thin Ply laminates for lower temperature processing e.g. with some synthetic core materials | Very low fibre weights possible - 80˚C curable | HSC, HEC, IMC | Please Enquire |
| TP 736LT | High strength marine grade 80˚C system - Lloyds approved | 75-300gsm | 140˚C | 8 hours at 80˚C, 2 hours at 120˚C | Marine structures - hulls, decks, bulkheads | Lloyds Register approved, 80˚C curable, high strength | E-glass, HEC, IMC | |
| TP 513-4 | Very low FAW 120˚C systems with increased strength | 20-150gsm | 150˚C | 2 hours at 120˚C, 1 hour at 135˚C | All round system for ultra-lightweight Thin Ply prepregs | Versatile system | Quartz, HSC, HEC, IMC, HMC / UHMC | |
| TP 402 | 135˚C curing high performance epoxy | 15-150gsm | 170˚C | 2 hours at 135˚C, 2 hours at 160˚C | Ultra lightweight, Motorsports, automotive bodywork | High Tg system, good strength - Ultra lightweight possible | HEC, IMC, HMC, UHMC, PBO, Aramid | |
| TP 402T-1 | Rubber toughened version of 402 for sporting goods applications | 15-150gsm | 150˚C | 2 hours at 135˚C | Ultra lightweight sports equipment | Toughened system with Ultra lightweight possible | HEC, IMC, HMC, UHMC, PBO, Aramid | Please Enquire |
| TP 135 | 135c curing PES toughened multi functional super strong resin system | 25-150gsm | 160˚C | 4 hours at 150˚C | Motorsports, foils, highly loaded structures | Medium Tg, high strength, high toughness, structural system. Very low fibre weights possible | HEC, IMC, HMC, UHMC, Quartz | |
| TP 150SC | 150c ultra low enathlpy very fast curing / snap cure system | 50-150gsm | 140˚C | 2 mins at 150˚C | Automotive, fast cycle, high volume production | Very fast curing, UV stable, can be coloured, high strength | E-Glass, Quartz, HSC, HEC | |
| TP 175 | 175˚C curing strong and PES toughened structural system | 70-150gsm | 180˚C | 4 hours at 180˚C | Aerospace structural parts | High Tg, exceptional strength, toughness and compression after impact properties. Good hot wet performance. | HEC, IMC, HMC | Please Enquire |
| TP 180-380CE | Cyanate Ester system used for space applications | 30-150gsm | >300˚C | 120˚C for 6 hours followed by post cure | Space structures | Low CTE, available with pitch carbon fibres, very high Tg capability | HEC, IMC, HMC, UHMC, Pitch | |
| GF736 | 80˚C curing Adhesive film | 150-400gsm with 25gsm scrim glass, 25-150gsm unsupported | 100˚C | 8 hours at 80˚C | Honeycomb, certain core and steel bonding | Toughened for impact resistance and peel strength. Controlled flow. 80˚C curable | NA | |
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NTPT ™ hat ein einzigartiges Verfahren entwickelt, um Verstärkungsfasern zu verteilen sowie die derzeit dünnsten auf dem Markt erhältlichen unidirektionalen Prepreg-Tapes mit einem Faser-Luftgewicht bis zu 15 g pro m2 herzustellen. Unterschiedliche Fasern, wie Karbon, Glas, Quarz oder Aramid können verarbeitet werden und mit von NTPT™ entwickelten Epoxy- oder Cyanatesterharzsystemen imprägniert werden.
| Fasertyp | NTPT Dünnschichtiges Prepreg erhältlich in folgenden Gewichtsklassen |
|---|---|
| Karbon | Ab 15 g pro m2 mit MR70 12K |
| Ab 30 g pro m2 mit PAN-basierten Fasern | |
| Ab 40 g pro m2 mit auf Pech basierendem YSH70 | |
| Ab 90 g pro m2 mit auf Pech basierendem K63712 | |
| Glas | Ab 48 g pro m2 mit 9μ S-Glasfasern |
| Quartz | Ab 30 g pro m2 mit 14μ Fasern |
| Aramid | Ab 20 g pro m2thin |
| PBO und andere synthetische Fasern | Ab 30 g pro m2 |
Durch die Verwendung besonders dünnschichtigen Materials sind deutliche Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften von Verbundlaminaten möglich. NTPT ™ ermöglicht so den Verbundwerkstoffverarbeitern, dünne Schichten von Material in ihre Prozesse zu integrieren und dadurch die Qualität des Endproduktes zu verbessern bei gleichzeitig gesteigerter Maschinenauslastung.
Weitere Informationen zu den Vorteilen von Dünnschicht-Prepregs finden Sie unter Technologie / Vorteile der Verwendung von Dünnschichtmaterial