Tubes composite

Tubes composite

NTPT™ a développé un procédé unique pour la fabrication de tubes en composite, combinant un contrôle très précis des angles d’application des fibres tout en bénéficiant des propriétés supérieures des pré-imprégnés Thin Ply* (*pli mince). Ce procédé de fabrication est idéal pour toutes les structures tubulaires où le poids, le coût et les performances sont des facteurs critiques. Les arbres de transmission, les traverses et jambes de liaison pour avions, les mats de planche à voile et les clubs de golf ne sont qu’un exemple des applications possibles.

Dans toutes ces applications tubulaires, mais également pour toutes les structures composite, l’utilisation de plis minces permet un nombre quasi-illimité d’options dans le choix de l’orientation ou du type de fibres ; la microstructure d’un stratifié utilisant des plis minces permet d’obtenir de meilleures propriétés mécaniques. Ce procédé innovant de fabrication de tubes NTPT™ assure que chaque pli mince de carbone est enroulé continuellement, permettant l’obtention d’une rigidité constante et symétrique, sans point dur ni recouvrement comme dans la fabrication traditionnelle des clubs qui dominaient jusqu’alors le marché. Ce nouveau procédé permet un contrôle précis et un parfait alignement des fibres longitudinales, ce qui est difficile à obtenir avec l’enroulement filamentaire classique. Le rapport entre la quantité de fibres longitudinales par rapport aux fibres aux angles déportés peut être précisément contrôlé, le long de la pièce fabriquée et dans son épaisseur, permettant une optimisation des propriétés et une excellente qualité pour des applications contraignantes.

Cette uniformité des épaisseurs de peaux, le contrôle de l’alignement des fibres et l’utilisation de plis minces permettent l’obtention d’un tube ayant les propriétés exactes du design, sans aucun compromis.

Le potentiel de cette technologie de fabrication innovante est considérable. NTPT™ s’est focalisé sur l’automatisation de ce procédé pour permettre de maintenir les coûts les plus bas tout en gardant un niveau de qualité très élevé. Le rapatriement des unités de fabrications vers l’Europe ou les Etats-Unis devient une option économiquement viable pour ces utilisateurs.