Table de sélection
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Prepreg System Selector Chart
| Name | Description | Fibre Weights | Tg | Typical Cure Cycle | Typical Applications | Features | Typical Fibres | Datasheet |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP 510-2 | Cost efficient 75-300gsm FAW "standard" 120˚C system | 75-300gsm | 110˚C | 1 hour at 120˚C | Industrial applications, masts | Good balance of properties vs cost - curable at 80˚C | HSC, HEC |  |
| TP 736 | Thin Ply capable - Very low FAW - 80˚C system | 20-75gsm | 110˚C | 8 hours at 80˚C, 2 hours at 120˚C | Thin Ply laminates for lower temperature processing e.g. with some synthetic core materials | Very low fibre weights possible - 80˚C curable | HSC, HEC, IMC | Please Enquire |
| TP 736LT | High strength marine grade 80˚C system - Lloyds approved | 75-300gsm | 140˚C | 8 hours at 80˚C, 2 hours at 120˚C | Marine structures - hulls, decks, bulkheads | Lloyds Register approved, 80˚C curable, high strength | E-glass, HEC, IMC | |
| TP 513-4 | Very low FAW 120˚C systems with increased strength | 20-150gsm | 150˚C | 2 hours at 120˚C, 1 hour at 135˚C | All round system for ultra-lightweight Thin Ply prepregs | Versatile system | Quartz, HSC, HEC, IMC, HMC / UHMC | |
| TP 402 | 135˚C curing high performance epoxy | 15-150gsm | 170˚C | 2 hours at 135˚C, 2 hours at 160˚C | Ultra lightweight, Motorsports, automotive bodywork | High Tg system, good strength - Ultra lightweight possible | HEC, IMC, HMC, UHMC, PBO, Aramid | |
| TP 402T-1 | Rubber toughened version of 402 for sporting goods applications | 15-150gsm | 150˚C | 2 hours at 135˚C | Ultra lightweight sports equipment | Toughened system with Ultra lightweight possible | HEC, IMC, HMC, UHMC, PBO, Aramid | Please Enquire |
| TP 135 | 135˚C curing PES toughened multi functional super high strength resin system | 25-150gsm | 160˚C | 4 hours at 150˚C | Motorsports, foils, highly loaded structures | Medium Tg, high strength, high toughness, structural system. Very low fibre weights possible | HEC, IMC, HMC, UHMC, Quartz | |
| TP 150SC | 150˚C ultra-low enthalpy very fast curing / snap cure system | 50-150gsm | 140˚C | 2 mins at 150˚C | Automotive, fast cycle, high volume production | Very fast curing, UV stable, can be coloured, high strength | E-Glass, Quartz, HSC, HEC | |
| TP 175 | 175˚C curing strong and PES toughened structural system | 70-150gsm | 180˚C | 4 hours at 180˚C | Aerospace structural parts | High Tg, exceptional strength, toughness and compression after impact properties. Good hot wet performance. | HEC, IMC, HMC | Please Enquire |
| TP 180-380CE | Cyanate Ester system used for space applications | 30-150gsm | >300˚C | 120˚C for 6 hours followed by post cure | Space structures | Low CTE, available with pitch carbon fibres, very high Tg capability | HEC, IMC, HMC, UHMC, Pitch | |
| GF736 | 80˚C curing Adhesive film | 150-400gsm with 25gsm scrim glass, 25-150gsm unsupported | 100˚C | 8 hours at 80˚C | Honeycomb, certain core and steel bonding | Toughened for impact resistance and peel strength. Controlled flow. 80˚C curable | NA | |
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NTPT™ a développé un procédé de fabrication unique pour l’obtention de nappes de fibres unidirectionnelles pré-imprégnées les plus fines du marché, avec des grammages à partir de 15 g/m2. Une grande variété de fibres peut être utilisée telle que la fibre de carbone, de verre, de quartz ou d’aramide. Ces fibres peuvent être imprégnées avec des résines époxy formulées en interne, ou des cyanate esters.
Type de fibre | NTPT Thin Ply Pré-imprégnés - grammages disponibles |
|---|---|
| Carbone | À partir de 15gsm avec de la MR70, 12K |
| À partir de 30gsm avec une fibre PAN typique | |
| À partir de 40gsm avec une fibre pitch tel que la YSH70 | |
| À partir de 90gsm avec une fibre pitch tel que la K63712 | |
| Verre | À partir de 48gsm avec une fibre de verre-S de 9μ |
| Quartz | À partir de 30gsm avec une fibre de 14μ |
| Aramide | À partir de 20gsm |
| PBO et autres fibres synthétiques | À partir de 30gsm |
Les pré-imprégnés Thin Ply offrent une augmentation significative des propriétés mécaniques des stratifiés et NTPT™ permet aux fabricants de pièces en composites d’intégrer les plis Thin Ply dans leurs procédés de fabrication, améliorant ainsi la qualité de leurs produits et réduisant les temps de drapage.
Pour de plus amples informations sur les avantages des pré-imprégnés Thin Ply, visiter la page Technologie/Les avantage de Thin Ply.